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卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

不锈钢卧螺离心机
卧螺离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应围广等特点。
0卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度140％、温度100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、物分级处、市政污水处以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处领域。

卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械，其性能，用途广泛.七十年末我国开始引进，并在化工、食品、制药、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套，把卧螺离心机列为攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年，有专利，我们反复进行各种物料的试验，在总结成功与失败的经验基础上，我们对机器结构进行改进，并对卧螺离心机关键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析；掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响；并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。

卧螺离心机在正常污泥浓度情况下，应大处干固体负荷在设备厂商标定的设备论负荷的70%一90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处效果好转，表现为泥饼干度不想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处效果下降。
这时要及时逐渐降低进泥频率，观察效果，待效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制到经济投加量。反之，当污泥浓度降低了，要逐渐增加进泥流量，同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下，设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被大量的上清液携带溢流，从而直接影响了处效果和处效率。故对于低浓度的污泥，如二沉池未浓缩污泥好经过浓缩处（如浓缩机浓缩后处），或者与高浓度污泥（如一沉池污泥）混合后进行脱水处。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种情况主要发生在进泥浓度增加，却仍然以原进泥流量操作的状况。

工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机的转鼓直径和有效长度,转鼓直径越大,直径长度越长,有效沉降面积会越大,处理能力也越大,那么,物料在转鼓内的停转时间越长。在相同的转速下,它的分离因素越大,分离效果越好。

在使用的时候，为了减少损失，我们要做好相关的防腐工作，帮助我们的使用功能进一步提高，那么我们在使用的过程中防腐工作应该如何做呢？
采用一些化学保护剂，我们在选择的过程中，尽量的减少对二手卧螺离心机的腐蚀，让有害物质隔离起来，这样才能进一步低于外界的环境。
当然在平时的时候，做好表面处理也是非常重要的，是设备处于一种的状态下面。采用适当的缓蚀剂能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，能够让设备更加耐腐蚀，使二手离心机使用的更加长久。
良好的焊接方法也是保护二手卧螺离心机的重要的方式，为了减少对它的伤害，需要经常采用一些方法给它做一些表面保护，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法。