定西上离卧螺沉降离心机PLC控制柜修理联系电话

来源：济宁华德环保设备服务有限公司 时间：2024-05-21 14:49:07 [举报]

影响选型的主要因素有以下几点：
1、卧螺离心机的转速：一般二手卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。
2、卧螺离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，二手卧螺离心机一般有碳钢、不锈钢304L、316L材质,磨蚀元件须选用陶瓷片或合钨钢金片材料。
3、卧螺离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，分离因素越高。
5、控制系统：可配为自动化编程控制，也可以手动或全自动，目前国内设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

卧螺离心机属于加工要求的分离设备，从焊、车床、钻、镗、磨、铣、线切割、平衡机等设备，精加工而成。卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。拆卸卧螺离心机转鼓大端轴承时，先松开并卸下连接法兰的螺栓。用合适的顶丝顶出差速器。吊移走差速器。拿出花键轴。两个顶出螺钉受力要均匀，请勿斜着顶出；在顶出的过程中，差速器要用吊索轻轻地吊住，避免差速器被完全顶出后掉落。

卧螺离心机使用的差速器主要以行星差速器以及摆线差速器为主。即便采用液压差速器，也是进口该部件，并配合其他部件（如驱动液压单元）在国内生产组装的形式，应用在各分离领域内。由于进口液压差速器价格昂贵，使卧螺离心机的制造成本大大增加，降低了国内产品的竞争实力。针对该卧螺离心机现状，本公司采用引进技术，结合国内相关加工水平，成功的将国产液压差速器应用于卧螺离心机，并取得一定成效。卧螺离心机主要由转鼓，螺旋，差速系统，液位挡板，驱动系统及控制系统等组成，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，

卧螺离心机具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。二手卧螺离心机在整个生产工艺中处于成品的生产环节，所以对卧螺离心机的品质和技术的改进，直接影响到相关产品的终的品质和产量。随着社会经济的不断发展以及人们生产、生活理念的改变，对卧螺离心机的技术和设备也提出了一些新的发展要求。例如在保护环境的呼声越来越高的情况下，卧螺离心机中节能技术的应用与研究成为一个重要的方面。二手卧螺离心机是一种广泛应用于石油、化工、冶金、、食品、轻工等行业的机械,既可以用于液相澄清,也可以用于固相脱水。由于离心分离过程的复杂性和多样性,例如悬浮液的物理性能和浓度非常轻易变化,特别是固相颗粒的大小外形和运动的杂乱状态带来的题目,给理论和试验研究造成了大的困难。计算流体力学的发展,为卧螺离心机流场研究开辟了新的方向。在此基础上,采用Fluent软件对卧螺离心机流场进行数值模拟,研究了其活动规律和液-固分离特点。

卧螺离心机转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。

卧螺离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此佳设计满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。以液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。

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