张掖海申卧螺沉降离心机差速器修理联系电话

来源：济宁华德环保设备服务有限公司 时间：2025-03-08 09:46:56 [举报]

卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。 
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。  钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点移动式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。


结构特点：
 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
 2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
 3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
 4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
 5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
 6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械，其性能，用途广泛.七十年末我国开始引进，并在化工、食品、制药、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套，把卧螺离心机列为攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年，有专利，我们反复进行各种物料的试验，在总结成功与失败的经验基础上，我们对机器结构进行改进，并对卧螺离心机关键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析；掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响；并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。

卧螺离心机按流动方式可分为逆流式和并流式两种，按分离相数可分为两相分离型和三相分离型，按结构又可分为普通型、防爆型和密闭型三种。卧螺离心机主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水，液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。在重力场中，在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部，上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用，会比在重力场作用下的过程大几千倍的速度加快进行(分离因数是重力加速度的倍数，一般不大于3000g)。选择合适的二手卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。

卧螺离心机使用的差速器主要以行星差速器以及摆线差速器为主。即便采用液压差速器，也是进口该部件，并配合其他部件（如驱动液压单元）在国内生产组装的形式，应用在各分离领域内。由于进口液压差速器价格昂贵，使卧螺离心机的制造成本大大增加，降低了国内产品的竞争实力。针对该卧螺离心机现状，本公司采用引进技术，结合国内相关加工水平，成功的将国产液压差速器应用于卧螺离心机，并取得一定成效。卧螺离心机主要由转鼓，螺旋，差速系统，液位挡板，驱动系统及控制系统等组成，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，

具有分离精度高，机处量大，处过程连续化、自动化，操作与维修方便，对不同工艺过程适应性强等特点，在众多经济领域中得到广泛应用。特别是近些年来，一方面生物工程技术发展迅速，在缓解能源供应压力、提高医药卫生条件、保护环境、促进社会与经济的可持续性发展方面发挥着越来越重要的作用；另一方面由于新技术、新材料的不断应用。不同密度互不相溶的液体及固相颗粒进入高速旋转的转鼓内，在强大的离心力场作用下，密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，而不同密度互不相溶的液体则在内层形成圆环，密度相对较小的液体圆环在内，密度相对较小的液体圆环在外，而分离界面（两种液体圆环接触处）可根据不同物料和分离要求进行调节。

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