在印染废水处理中,去除印染废水中的悬浮颗粒较常采用的是离心过滤分离方法,就是运用离心脱水机在添加絮凝剂为水中颗粒由微气泡的顶托,裹携及吸附而带出水面,为了提高废水中污染颗粒的去除率,一般会投加硫酸亚铁,聚丙烯酰胺等增加颗粒的直径及其与水的比重差,所产生的污泥含水率较高,污泥本身蓬松吸收气泡,水等膨胀而体积庞大,污泥的有机物含量高,粘性大,絮凝困难,用一般印染污泥脱水设备如压滤式脱水机,不能直接对其脱水,需建浓缩池进行浓缩后才能处理,因为印染气浮污泥粘性高的性质,一般压滤机的滤袋会被堵塞而出现不出泥,或出泥含水率高,脱水困难。不利于生产。
差速器是离心脱水机的核心部件,其运行状况直接影响的该设备开工率。LW450离心脱水机的差速器检修周期为三个月,每次拆开均可见到大部分轴承因磨损严重需更新,特别是支撑低速级行星架的轴承非常容易损坏。由于检修频繁,差速器内部多个配合面受到严重磨损,整台差速器振动恶化,检修周期变短,维修度变低,形成了恶性循环趋势。
之前我们维修的卧螺离心机的转鼓直径也是在300-450mm之间,现在由于市场的需要,对卧螺离心机的需求也朝着大规格方向发展。在机械的尺寸的同时,对于降低单位能耗的要求也成为普遍关注的问题。华德环保针对于这一点,我们进行了分析,如何把卧螺离心机能耗降低。