在印染废水处理中，去除印染废水中的悬浮颗粒较常采用的是离心过滤分离方法，就是运用离心脱水机在添加絮凝剂为水中颗粒由微气泡的顶托，裹携及吸附而带出水面，为了提高废水中污染颗粒的去除率，一般会投加硫酸亚铁，聚丙烯酰胺等增加颗粒的直径及其与水的比重差，所产生的污泥含水率较高，污泥本身蓬松吸收气泡，水等膨胀而体积庞大，污泥的有机物含量高，粘性大，絮凝困难，用一般印染污泥脱水设备如压滤式脱水机，不能直接对其脱水，需建浓缩池进行浓缩后才能处理，因为印染气浮污泥粘性高的性质，一般压滤机的滤袋会被堵塞而出现不出泥，或出泥含水率高，脱水困难。不利于生产。

我们维修保养所用的卧螺离心机轴承为SKF或者FAG的，设计的使用寿命不小于30年；卧螺离心机的转鼓采用不锈钢316离心浇铸成的，材料密度更加均匀，平衡性更好。我们给模式严重的卧螺离心机转鼓内壁进行了筋条重新镶嵌，可以防止固相颗粒在转鼓内壁滑动引起转鼓内壁的磨损，同时也能避免泥环随卸料螺旋旋转并不排除机体外的现象发生。

一般情况下，越难以脱水的污泥絮凝剂的用量越大，污泥颗粒的细小，絮凝剂用量也会加大，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致用量的加大。对有机物含量高的污泥，较为有效的是阳离子型有机高分子，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型有机高分子。对以无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子型有机高分子絮凝剂。另外，污泥含固率也影响投加量，一般污泥含固率越高，使用量越大。