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在印染废水处理中,去除印染废水中的悬浮颗粒较常采用的是离心过滤分离方法,就是运用离心脱水机在添加絮凝剂为水中颗粒由微气泡的顶托,裹携及吸附而带出水面,为了提高废水中污染颗粒的去除率,一般会投加硫酸亚铁,聚丙烯酰胺等增加颗粒的直径及其与水的比重差,所产生的污泥含水率较高,污泥本身蓬松吸收气泡,水等膨胀而体积庞大,污泥的有机物含量高,粘性大,絮凝困难,用一般印染污泥脱水设备如压滤式脱水机,不能直接对其脱水,需建浓缩池进行浓缩后才能处理,因为印染气浮污泥粘性高的性质,一般压滤机的滤袋会被堵塞而出现不出泥,或出泥含水率高,脱水困难。不利于生产。
如果是污水厂,它处理后的液相比较浑浊,这是因为处理量偏大或者液池深度较浅造成的,应该适当的减小进料量或者调节BD堰板改变液池深度试试看。如果还是不可以的话,我们需要考虑絮凝剂的问题,絮凝剂是不是更换不一样的牌子了,或者说絮凝剂有过期现象。
如果分离来的污泥含水率偏高的原因是溢流半径太小、转差速太大,应该加大溢流半径更换皮带轮,减少转差速的办法来解决。
接下来我们步入正题,卧螺离心机运行中电流较高:一般都是因为堵料造成,调整进料参数,停止进料,进水清洗,加大差转速;主轴承温度明显偏高:可能是因为润滑系统故障或轴承损坏,应及时检查、排出或更换主轴承;卧螺离心机差速器噪音异常:齿轮或摆线轮损坏、轴承损坏等原因造成,及时更换轴承修理或更换差速器。